Завод сшитого полиэтилена HIPEX
Завод HIPEX, специализирующийся на производстве труб из сшитого полиэтилена, оснащен высокотехнологичной линией, позволяющей изготавливать трубы методом высокоскоростной двухшнековой экструзии (PE-Xa). Эта линия разработана эксклюзивно для HIPEX и включает оборудование по современным немецким стандартам, учитывающим надежность, эксплуатационные свойства продукции и производственные объемы: одна линия способна выпускать до 900 метров трубы в час. Производственный процесс начинается с подготовки сырья: по проверенной рецептуре смешиваются высокоплотный полиэтилен, термостабилизаторы, антиоксиданты и пероксид, после чего смесь поступает в двухшнековый экструдер. Все добавки дозируются гравиметрическим методом, а параметры подачи контролируются в режиме онлайн с сигнализацией отклонений. В экструдере происходит начальная сшивка полиэтилена до 20%. Затем расплавленная заготовка трубы направляется в вертикальную инфракрасную печь для основного этапа сшивки. Параметры работы печи фиксируются, что обеспечивает стабильное качество продукции: на выходе степень сшивки трубы достигает не менее 70%. Фиксация формы трубы осуществляется через двухэтапное охлаждение — в вакуумном калибраторе и дополнительной вакуумной охлаждающей ванне, при этом ультразвуковой толщиномер контролирует геометрию. Барьерный слой наносится на предварительно активированную поверхность трубы и состоит из адгезионного слоя и полимера EVOH, который обеспечивает непроницаемый барьер для газов. Однородное распределение слоя достигается за счет работы двух ко-экструдеров, экструдирующих полимер в угловой формующий инструмент. Финальный этап производства включает проверку геометрии трубы и маркировку продукции в соответствии с ГОСТ и ISO. Уникальной разработкой технологов HIPEX являются две линейки фитингов: «HI FIT» – радиальная система, и «HI STRONG» – аксиальная. Фитинги из PPSU (высокотехнологичного инженерного пластика с высокой термостойкостью, прочностью и химической стойкостью) изготавливаются методом литья под давлением на электронных инжекторах ZHAFIR с использованием материала RADEL PPSU от компании SOLVAY. Основные этапы производства включают: • подготовку материала и его сушку, • пластикацию — нагрев и формирование расплава, • инжекцию — подачу расплава как поршнем, • компенсацию усадки материала при охлаждении с подпиткой под давлением, чтобы избежать усадочных дефектов и сохранить точную геометрию, • охлаждение формы, извлечение изделия и обрезку облоя и литников. Производительность одного термопластавтомата достигает примерно 6288 фитингов в сутки. Фитинги HIPEX отличаются высокой точностью геометрии, увеличенной толщиной пластика и гарантированной герметичностью соединений, даже при опрессовке сжатым воздухом в условиях низких температур, что подтверждено многочисленными лабораторными испытаниями.
Завод HIPEX, специализирующийся на производстве труб из сшитого полиэтилена, оснащен высокотехнологичной линией, позволяющей изготавливать трубы методом высокоскоростной двухшнековой экструзии (PE-Xa). Эта линия разработана эксклюзивно для HIPEX и включает оборудование по современным немецким стандартам, учитывающим надежность, эксплуатационные свойства продукции и производственные объемы: одна линия способна выпускать до 900 метров трубы в час. Производственный процесс начинается с подготовки сырья: по проверенной рецептуре смешиваются высокоплотный полиэтилен, термостабилизаторы, антиоксиданты и пероксид, после чего смесь поступает в двухшнековый экструдер. Все добавки дозируются гравиметрическим методом, а параметры подачи контролируются в режиме онлайн с сигнализацией отклонений. В экструдере происходит начальная сшивка полиэтилена до 20%. Затем расплавленная заготовка трубы направляется в вертикальную инфракрасную печь для основного этапа сшивки. Параметры работы печи фиксируются, что обеспечивает стабильное качество продукции: на выходе степень сшивки трубы достигает не менее 70%. Фиксация формы трубы осуществляется через двухэтапное охлаждение — в вакуумном калибраторе и дополнительной вакуумной охлаждающей ванне, при этом ультразвуковой толщиномер контролирует геометрию. Барьерный слой наносится на предварительно активированную поверхность трубы и состоит из адгезионного слоя и полимера EVOH, который обеспечивает непроницаемый барьер для газов. Однородное распределение слоя достигается за счет работы двух ко-экструдеров, экструдирующих полимер в угловой формующий инструмент. Финальный этап производства включает проверку геометрии трубы и маркировку продукции в соответствии с ГОСТ и ISO. Уникальной разработкой технологов HIPEX являются две линейки фитингов: «HI FIT» – радиальная система, и «HI STRONG» – аксиальная. Фитинги из PPSU (высокотехнологичного инженерного пластика с высокой термостойкостью, прочностью и химической стойкостью) изготавливаются методом литья под давлением на электронных инжекторах ZHAFIR с использованием материала RADEL PPSU от компании SOLVAY. Основные этапы производства включают: • подготовку материала и его сушку, • пластикацию — нагрев и формирование расплава, • инжекцию — подачу расплава как поршнем, • компенсацию усадки материала при охлаждении с подпиткой под давлением, чтобы избежать усадочных дефектов и сохранить точную геометрию, • охлаждение формы, извлечение изделия и обрезку облоя и литников. Производительность одного термопластавтомата достигает примерно 6288 фитингов в сутки. Фитинги HIPEX отличаются высокой точностью геометрии, увеличенной толщиной пластика и гарантированной герметичностью соединений, даже при опрессовке сжатым воздухом в условиях низких температур, что подтверждено многочисленными лабораторными испытаниями.